復合水刺無紡布和普通的水刺無紡布在功能上最重要的區別是：采用天然植物纖維，更加環保，能自然降解，產品具有獨特的吸收能力和吸液能力，優越的無塵性、柔軟、防靜電、不損傷物體表面性能和強韌耐用等性能，未使用任何化學添加劑。水刺復合時原紙與無紡布的加入比例一般為1：1。原紙作為木漿水刺無紡布的主要復合材料，其性能好壞直接影響到水刺工藝及后期的使用。本文探討采用一定比例的紙漿，通過特殊的漿料碎解、磨漿、抄造工藝，生產出中高檔木漿水刺無紡布原紙，以期替代進口產品。

1、原料選擇

針葉漿更能適應木漿水刺無紡布原紙不掉毛、柔軟、吸液性好、尺寸穩定性好、縱橫干濕強度大的特點，達到水刺無紡布的復合及使用要求，本項目選擇采用100%漂白化學針葉木漿作為生產木漿原紙的原材料。

2、主要工藝流程

見圖1。

3、生產工藝技術條件

3.1 漿料配比

采用100%漂白硫酸鹽針葉木漿 （指標：亮度88%-90%、塵埃度不大于25mm2/kg ， 纖維長度不小于2.0mm，原漿打漿度13-15OSR） 。

3.2碎漿工藝

為使纖維充分解離，采用低濃水力碎漿機間歇式碎漿方式，碎漿濃度控制在至3.5%-4.0%，每槽碎解時間不低于20min，碎解后漿料進叩前漿池，用于磨漿。

3.3磨漿工藝

打漿工藝要求見表1。隨著打漿度的提高，雖然縱橫向干濕抗張強度都有所提高，但隨著紙張緊度和伸縮率不斷增加，吸水性能、尺寸穩定性均呈下降趨勢。經纖維分析儀檢測細小纖維逐漸增多，紙張加工時細小纖維易脫落，產生纖維屑，不利于后期水刺復合及使用。因此在滿足紙張縱橫干濕強度、紙機正常生產的條件下，打漿度盡可能下降一些。生產實際中打漿度控制在28-30°SR。

3.4紙機主要生產工藝參數

為保證紙張纖維均勻分布，上漿系統采用水力式流漿箱，搖振裝置為德國無反作用力高頻搖振機，搖振能量要求不低于6000，生產過程中要求上網濃度盡可能低；為保證紙張縱橫強度比控制在1.3以內，漿網速比控制設置為0.96-0.98。生產中實際車速為320m/min，上網濃度0.15%-0.2%，頻率400-450次/min，振幅12-15mm。

3.5 化學品使用

在配漿池加入甲殼素殺菌劑0.10-0.12 kg/t紙，不使用其它任何化學添加劑。

4、原紙掉毛的影響因素及措施

磨漿影響：在打漿過程中，纖維分絲帚化率逐漸提高，經纖維分析儀檢測細小纖維逐漸增多。紙張加工時細小纖維易脫落，產生掉毛現象，不利于后期水刺復合及使用。因此在生產中控制好打漿度，實際生產中打漿度控制在28-30°SR。

造紙毛毯影響：壓榨毛毯的選擇取決于所生產紙張的品種、定量和表面修飾的要求，水刺無紡布原紙要求較高的表面細膩、均勻一致性，因此毛毯選擇應優先考慮毯表面的細膩度，實際使用中要求毛網與毛毯比例不低于65%，同時表層纖維重量與毛網比例不應低于30%，且表層纖維細度直經不大于8dtex、保證紙面有良好的修飾效果。目前國產毛毯，各方面參數能達到要求，但毯面細膩度不夠，經常會出現纏漿現象。目前采用意大利進口毛毯，解決了國產毛毯由于細膩度不夠所產生的問題。同時在生產中要使用高效網毯清洗劑清洗毛毯，充分保持毛毯的清潔。當壓榨部毛毯選擇不當或使用期過長，后期局部脫水能力不足，彈性差時，會導致紙張表面修飾不一，應定期更換毛毯。

大烘缸缸面清潔度及刮刀緊密性：長纖維低打漿度紙張纖維結合相對不夠緊密，大缸刮刀若不緊密，容易使紙屑帶入紙張中,造成掉毛。所以刮刀要鋒利，緊貼缸面，讓刮刀對烘缸保持平直的“線接觸”狀態。刮刀傾角要合適，金屬刮刀傾角應≤23°-25°，PE刮刀傾角略大。烘缸若長期不清洗，容易粘附細小纖維，抄造過程附著在紙頁上，在水刺復合時脫落，用于染色復合時則會產生纖維狀色點。因此，要對大缸定期清潔，日常生產在操作時每班至少用吸塵裝置清理一次刮刀槽內的紙屑及粉塵，始終保持良好的鏡面狀況，長時間停機時要用油卡保護，防止烘缸汽罩滴水產生“水斑”。

分切機影響：紙機下卷后按客戶要求需分切成相應規格用于水刺。當分切機上飛刀與底刀角度不合適，飛刀出現磨損時則會產生少量粉末或紙屑，一部分帶入紙張中。因此飛刀與底刀安裝角度一定要匹配，飛刀或底刀出現磨損后要及時更換，避免因紙粉或紙屑脫落形成掉毛。

其它方面對紙張掉毛及產生塵埃點的影響：除以上幾個影響紙張掉毛的主要因素外，造紙清潔生產過程不到位造成污垢剝落混入紙漿中也會產生塵埃點及掉毛現象。因此要定期對造紙流程中紙機漿池、白水槽、沖漿槽、網部、化工輔料灌等進行殺菌清洗，同時在生產時壓力篩要做到定期排渣、三段除砂器要求連續排渣，避免因污垢帶入紙漿中而造成塵埃點及產生紙毛。

采用適宜的碎漿、磨漿、抄紙生產工藝，用100%漂白針葉木漿生產的水刺無紡布原紙，基本上達到了意大利進口產品的要求；水刺原紙的掉毛是生產中必須解決的技術問題，其主要因素有磨漿工藝、造紙毛毯質量、大烘缸表面清潔程度及刮刀緊密性、分切機飛刀與底刀安裝角度等方面。

                                                                                                                                                       來源：漿紙技術