近日，歐洲造紙聯(lián)合會公布了REINVEST2050第四期降碳投資案例，包括芬林集團、UPM、維美德等在內(nèi)的15個項目入選，展示了歐洲造紙行業(yè)在降碳和延緩氣候變化的努力和進程。自2017年以來，REINVEST 2050通過其4個版本中收集了近70個創(chuàng)新案例。

注：REINVEST2050項目旨在展示歐洲造紙行業(yè)為持續(xù)減少碳排放和減緩氣候變化所做的投資。每兩年發(fā)布來自歐洲各地的案例研究，展示企業(yè)為提高能源效率和向再生能源轉(zhuǎn)換所做的努力。

紙業(yè)商會將今年精選發(fā)布的15個項目編譯如下，供行業(yè)交流。

Sappi Gratkorn工廠11號鍋爐升級項目

Sappi Gratkorn的11號鍋爐改造是從煤炭到多燃料轉(zhuǎn)變的經(jīng)典案例。該項目于2020年9月宣布啟動，于2022年實現(xiàn)了全面現(xiàn)代化。該現(xiàn)代化的鍋爐現(xiàn)在以生物質(zhì)和天然氣為燃料，是以最先進的技術投資推動從煤炭到多燃料轉(zhuǎn)變的最好見證。

該項升級讓Sappi Gratkorn二氧化碳排放量減少近30%，減碳130kt/y，大幅減少顆粒物和氮氧化物的排放，在能源市場不確定的時代，更具獨立性。這筆投資是Sappi Europe制定的更大規(guī)模脫碳戰(zhàn)略的一部分，該戰(zhàn)略近期目標力求到2025年將溫室氣體排放量減少25%。

Gratkorn是Sappi Europe最大的生產(chǎn)基地，每年可生產(chǎn)98萬噸優(yōu)質(zhì)涂布雙膠紙，供應全球印刷和書寫紙市場。該工廠還生產(chǎn)25萬噸/年的自用無氯漂白(TCF)化學紙漿。

Mets? 3D纖維制品示范工廠

由芬林集團旗下創(chuàng)新企業(yè)芬林之春和維美德公司共同出資建設的3D纖維制品示范工廠是最新代塑工藝的典范。

該項目投資約2000萬歐元，2020年底在芬林集團位于芬蘭艾內(nèi)科斯基的一體化工廠開始建設，2022年8月底落成。

該示范工廠生產(chǎn)的全新Muoto?產(chǎn)品是包裝市場創(chuàng)新的重要開端。該項目的主要目標是開發(fā)一種基于纖維的3D包裝工藝，可與化石基包裝競爭，將在包裝行業(yè)提供一種新的、更可持續(xù)的替代方案。產(chǎn)品目標包括：

?保護產(chǎn)品和保證食品安全以減少浪費

?替代塑料

?2030年前實現(xiàn)無化石工廠和原料

?推動資源節(jié)約型生產(chǎn)和原料

?打造可持續(xù)供應鏈，盡量減少浪費和節(jié)約運輸成本

?可回收和可生物降解

該項目在國際質(zhì)量創(chuàng)新獎競賽中獲得二等獎，并在2022年芬蘭質(zhì)量創(chuàng)新獎競賽中獲得“潛在創(chuàng)新”獎。

下一步將根據(jù)其潛力評估項目并最終實施商業(yè)化。

Mets?全球最先進的鋸木廠——勞馬鋸木廠

勞馬（Rauma）鋸木廠是全球迄今為止現(xiàn)代化程度最高的鋸木廠。項目于2022年9月底由芬林集團在芬蘭勞馬投資，投資額約為2.6億歐元，每年生產(chǎn)約75萬立方米的松木鋸材。

工廠以史無前例地創(chuàng)新顛覆了人們對傳統(tǒng)鋸木業(yè)的認知。

?生產(chǎn)速度是傳統(tǒng)鋸木廠的3倍，最大鋸切速度達250米/分鐘。

?單一中央控制室非常具有開創(chuàng)性，即鋸材通過加工線時無需人工操作。

?設備先進，基于機器視覺、AI自主學習和集成信息系統(tǒng)，在技術、效率和運營模式方面處于全球領先地位，能夠滿足對高質(zhì)量、可持續(xù)生產(chǎn)的鋸材的需求。

鋸材是一種可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)品，在其產(chǎn)品的整個生命周期中儲存樹木中所含的碳，為產(chǎn)業(yè)鏈脫碳立下汗馬功勞。

作為世界上最先進的鋸木廠和芬蘭有史以來最大的投資，勞馬鋸木廠在自身實現(xiàn)無化石生產(chǎn)的同時，擴大了長期儲碳產(chǎn)品的產(chǎn)量，既為整個行業(yè)創(chuàng)造了效益，又極大地提升了森林的價值。

Cartonnerie Gondardennes(CG)紙廠PPP脫碳項目

Cartonnerie Gondardennes(CG)是公私伙伴關系(PPP)脫碳變革的典范，脫碳是該項目的主要驅(qū)動力。

為獲取新的熱源，CG和Flamoval城市固體廢物焚化爐(MSW)合作，建造了一條3.7公里長的蒸汽管道與后者聯(lián)接。CG負責向MSW供應軟化水，后者將蒸汽通過管道輸送回CG用于烘干紙張和紙板。該項目采用創(chuàng)新的技術遠距離輸送蒸汽，幾乎沒有熱量損失。

項目總投資額為1385萬歐元，于2022年減少了1.4萬噸二氧化碳排放，同時大大降低了受天然氣市場價格波動制約的風險。

項目下一步發(fā)展目標是計劃從2028年開始，將供熱時間從7個月延長至12個月，助力CG減碳1.4萬噸。此類項目對于位于焚化爐附近的任何造紙廠都是可行的、有利可圖的和可復制的。

主要利益相關者有：

?Cartonnerie Gondardennes造紙廠

?管理焚化爐的市政工會(Syndicat Mixte Flandre Morinie)

?市政協(xié)會(CAPSO)、地方當局和土地所有者（越南國家鐵路公司、法國國家鐵路公司）

Essity法國吉恩(Given)工廠蒸汽回收項目

Essity位于法國的吉恩(Given)工廠蒸汽回收項目是本地強大協(xié)作的結(jié)晶。該項目最大的亮點是在多方協(xié)作的背景下，簽訂長達13年的能源供應合同——從3.5公里外的廢物及生活垃圾市政焚化爐回收蒸汽。涉及的利益方包括法國的領先回收企業(yè)Paprec Energies、巴黎大區(qū)生活垃圾處理署(Syctom)和地方政府協(xié)會。該項目可滿足Essity至少70%的蒸汽需求。

該項目設施投入成本約為1065萬歐元，已經(jīng)幫助該工廠減少了87GWh天然氣消耗量，減少了1.6萬噸的直接二氧化碳排放量（約占總排放量的17%）。該工廠一度是盧瓦雷省最大的天然氣用戶，因此該項目為當?shù)販p排目標（2024年減少10%的能源消耗）的重要實施項目。在歐洲天然氣價格的飆升之際，其經(jīng)濟效益遠大于三年前成立時的預期。

UPM生物精煉項目

UPM生物精煉項目是世界上第一家工業(yè)規(guī)模的涵蓋從木材到化學品的生物精煉項目。2020年，UPM宣布擬投資7.5億歐元，在德國Leuna建設生物精煉廠。UPM Leuna生產(chǎn)一系列100%以木材為基礎的生化產(chǎn)品，以實現(xiàn)石化基塑料、紡織品、化妝品和其他多種工業(yè)應用的終端產(chǎn)品替代。

該生物精煉廠的原材料和其他服務均在該地區(qū)采購，有助于為當?shù)貏?chuàng)造更高的價值并確保遵守高標準的社會和環(huán)境標準。

該生物精煉廠將可持續(xù)采購的、認證的木質(zhì)生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為下一代生物化學品，目標年產(chǎn)能為22萬噸/年，生物基甘醇（Bio-MEG）是其中產(chǎn)品之一，有望在2023年底啟動投產(chǎn)。

該技術和工藝是UPM在過去10年開發(fā)經(jīng)驗的結(jié)晶，基于公司自身的創(chuàng)新能力，精選國際合作伙伴合作。例如，歐洲領先的發(fā)動機和電池冷卻劑制造商HAERTOL將把UPM生產(chǎn)的BioPura?可再生單乙二醇整合到新一代可持續(xù)冷卻劑中，以支持汽車的凈零排放目標，實現(xiàn)化石基到生物基的轉(zhuǎn)變，顯著減少范圍3排放。

該投資被世界生物經(jīng)濟論壇評為“2020年度生物案例”。

LUCART熱電聯(lián)產(chǎn)替換和優(yōu)化項目

Lucart S.p.A.自20世紀80年代后期以來一直在其意大利造紙廠使用熱電聯(lián)產(chǎn)技術，如今，熱電聯(lián)產(chǎn)仍然是優(yōu)化一次燃料使用的最佳技術。該項目包括核算位于盧卡的三個工廠的電力和熱能消耗，用最新技術更新現(xiàn)有的熱電聯(lián)產(chǎn)廠。

該項目在三個工廠進行了大約四年的優(yōu)化，主要包括：

?優(yōu)化和減少工廠的電力和熱能消耗

?研究環(huán)境方面的最佳能源供應解決方案和經(jīng)濟可持續(xù)性

?分析工廠的剩余能源以找到最佳解決方案

最重要的行動和結(jié)果：

?Diecimo工廠：改造打漿設備，將鑄鐵干燥器更換為鋼制干燥器，以甲烷-氫氣混合物的低排放技術(NOx)完全替代熱電聯(lián)產(chǎn)廠。

?Porcari工廠：用鋼制揚克缸更換一臺鑄鐵揚克缸，采用低排放技術(NOx)完全更換熱電聯(lián)產(chǎn)；

?Castelnuovo Garfagnana工廠：更換燃氣輪機，使用渦輪機煙霧的余熱為生產(chǎn)和毗鄰的公共區(qū)域供暖項目供能。

項目投資額為2600萬歐元，以上措施對于減少生產(chǎn)每噸紙張的消耗量和減少產(chǎn)生的二氧化碳的絕對噸數(shù)至關重要。目前實現(xiàn)減碳1萬噸。

LUCART光伏供能項目

紙張生產(chǎn)企業(yè)和衛(wèi)生用品綜合工廠不僅是能源密集型企業(yè)，而且是“空間密集型”企業(yè)，即生產(chǎn)和儲存占據(jù)了很大的面積。

衛(wèi)生紙的生產(chǎn)，即使是在熱電聯(lián)產(chǎn)的支持下，也需要大量的電力輸入。收集工廠或附近的太陽能既可以減少外部能源購買量，反過來又將減少了電網(wǎng)的負載。

工廠建筑規(guī)劃之初沒有在屋頂表面安裝光伏面板的計劃。LUCART光伏供能項目在Borgo a Mozzano工廠和Avigliano工廠推進，將部分屋頂改造并安裝光伏板。

?Borgo a Mozzano工廠：2022年安裝了容量為2.5 MWp的光伏電池板，預計到2023年春季末再激活1.5 MWp。

?Avigliano工廠：除了目前約1.0 MWp的產(chǎn)能外，2023年將啟動一座新的2.0 MWp工廠。

兩個項目投資約750萬歐元，已減少二氧化碳排放3000噸。

ENCE Naturcell創(chuàng)新纖維素開發(fā)項目

Naturcell是由ENCE開發(fā)的一種未漂白的纖維素產(chǎn)品，是Ence Advanced差異化產(chǎn)品系列的組成部分，旨在滿足對天然產(chǎn)品日益增長的需求。它可回收、可生物降解，符合高質(zhì)量和可持續(xù)性標準，可為多種應用提供纖維素，以替代塑料或其他環(huán)境足跡更高的材料。

重要的終端用途包括：

?衛(wèi)生紙

?餐巾和餐巾紙

?紙杯

?食品包裝

?纖維水泥加固

?本色軟木替代品

?塑料替代品

?直接接觸食品的應用

?軟包裝和模塑產(chǎn)品

?箱板應用

Naturcell由未漂白的桉樹漿制成，具有更好的運行性和印刷適性。它擁有零碳認證，是市場上第一個獲得環(huán)境產(chǎn)品聲明(EPD)認證的紙漿。它通過了零廢物認證，這意味著每棵樹可生產(chǎn)更多的紙漿。Naturcell的顯著特點是其碳足跡更低、生產(chǎn)更節(jié)能和減少對不可再生資源和水的使用。

LC Paper產(chǎn)品生態(tài)設計：“盒裝衛(wèi)生紙”項目 減少運輸排放

LC Paper在過去十年中通過實施內(nèi)部太陽能光伏園區(qū)（工廠附近20公頃的4 MWp）后，重新調(diào)整了其能源采購戰(zhàn)略，建造了一個大容量的生物質(zhì)鍋爐，動力原料包括由附近因森林防火清理的殘留物和當?shù)剞r(nóng)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的生物甲烷替代部分天然氣供能。這些舉措的結(jié)果是在產(chǎn)品生命周期范圍內(nèi)顯著地減少了溫室氣體排放。

然而，很大一部分排放量并非來自制造環(huán)節(jié)而是來自原材料采購和分銷環(huán)節(jié)——這是LC Paper這個項目需要解決的問題。

該項目通過徹底改變消費品包裝，減少與運輸相關的碳排放。這個包裝設計將原來的衛(wèi)生卷紙的塑料薄膜包裝用可回收的折疊板包裝（類似于麥片盒）代替。該包裝不僅不再使用塑料，而且在運輸過程中能更好地利用空間和更高的堆碼，從而減少運輸環(huán)節(jié)的排放。它還采用“透明效果”非一次性塑料全印刷設計效果，既減排又有識別度。

該項目投資250萬歐元，據(jù)測算，每六卷紙的包裝可減少0.3千克二氧化碳排放，每年可減少216噸碳排放。

SCA世界最大、最高效瓦楞紙紙機項目

2019年，SCA宣布投資75億克朗在瑞典北部擴建Obbola造紙廠，建設了一臺世界最大和最高效的瓦楞紙板（Kraftliner）生產(chǎn)造紙機，以生產(chǎn)用于運輸和消費品包裝的未漂白瓦楞紙板，年產(chǎn)量從45萬噸增加到72.5萬噸，滿足可再生包裝不斷增長的需求。總投資的75億瑞典克朗中，10億瑞典克朗用于環(huán)境改善。

作為該項目的一部分，SCA更換了兩座燃油石灰窯，其中一個由生物燃料鋸末供能，實現(xiàn)8000立方米油耗替換。這意味著減少了2萬多噸/年由化石燃料產(chǎn)生的二氧化碳排放量。這也是SCA采用生物質(zhì)燃料的第二家紙廠。

S?dra大規(guī)模運輸電氣化項目

S?dra計劃到2030年消除生產(chǎn)和運輸中的化石燃料，減少范圍1,2,3的50%的溫室氣體排放量。

運輸環(huán)節(jié)是該司溫室氣體排放較多的環(huán)節(jié)，內(nèi)部操作機械和卡車運輸?shù)碾姎饣瘜p碳至關重要。該項目的關鍵措施是為內(nèi)部和卡車運輸建立了優(yōu)化的充電基礎設施。為運輸分包商開發(fā)了新的商業(yè)模式，還通過發(fā)展區(qū)域集群以增加充電站的數(shù)量。該項目已減少100-150噸二氧化碳當量的排放。

Stora Enso Picadeli代塑纖維蓋項目

Stora Enso和歐洲領先的外賣沙拉公司Picadeli共同推出可再生紙漿模塑餐盒蓋，用以取代外賣包裝中非常常見的一次性塑料蓋。

餐盒蓋由斯道拉恩索PureFiber?紙漿模塑制成，該產(chǎn)品使用綠色能源生產(chǎn)，以木漿為原材料，不含塑料、全氟/多氟烷基物質(zhì)（PFAS）等永久化學品。這項創(chuàng)新將助力Picadeli每年減少約120噸的塑料垃圾。

Picadeli在歐洲和美國擁有2000多家數(shù)字化沙拉吧門店。

PureFiber?的碳足跡蓋僅為其他替代材料（例如塑料或甘蔗渣）25%。

PureFiber?的應用十分廣泛，包括杯子、碗、翻蓋盒、盤子和餐盒蓋等一次性食品包裝，它還可替代農(nóng)業(yè)、電子、化妝品等其他行業(yè)的塑料包裝。如今，紙漿模塑已成為斯道拉恩索的一項增長型業(yè)務，集團也已宣布將擴大歐洲的紙漿模塑產(chǎn)能，其纖維原料將全部來自可持續(xù)管理的森林。

Crown Van Gelder甜菜纖維加工涂布雙膠紙項目

Crown Van Gelder International B.V.(CVG)開發(fā)了一款名為Crown Native未涂布雙膠紙，其20%的纖維素纖維來自甜菜，為附近加工廠的剩余原料。

甜菜纖維幾乎不含任何木質(zhì)素，因此無需能源密集型去除程序即可更輕松地生產(chǎn)“無木”（無木質(zhì)素）紙。該項目設計了一種用于挑選、儲存和處理甜菜纖維的新工藝，創(chuàng)造了和造紙廠類似的連續(xù)生產(chǎn)工藝。一噸干甜菜漿對環(huán)境的影響僅為一噸干木纖維素的20%%；替代了20%的木質(zhì)纖維素，減少了16%環(huán)境影響。Crown Native具有未涂布雙膠紙或輕涂布雙膠紙的所有優(yōu)點。每噸紙可減少82千克二氧化碳當量。

Papierfabriek Doetinchem（PD）利用工業(yè)廢水生產(chǎn)沼氣項目

Papierfabriek Doetinchem（PD）的工業(yè)用水在內(nèi)部多次重復使用，導致殘留的水中富含有機物。這些35°C的殘余水通過一條4.5公里長的專用壓力管道輸送至當?shù)厮畡站值腅tten污水處理廠。

這些廢水和污泥消化池產(chǎn)生的沼氣通過相同的路線返回造紙廠，產(chǎn)生的沼氣用于代替天然氣生產(chǎn)蒸汽和家庭消費。

剩余水的可持續(xù)處理用于生產(chǎn)流程，每年可產(chǎn)生150萬噸沼氣，相當于一千戶家庭的天然氣消耗量，可減少2300噸碳排放。